8353G006 Zawór impulsowy do odwrotnego worka strumieniowego

8353G006 Zawór impulsowy do odwrotnego worka strumieniowego

Zasada działania zaworu pulsacyjnego 8353G006 domu z dyszą zwrotną: Gdy cewka nie jest zasilana, ruchomy rdzeń żelazny sprawia, że ​​wlot powietrza i otwór wylotowy nie są zablokowane pod ciśnieniem sprężyny. Gdy elektryczny kontroler impulsów wysyła sygnał do zasilania cewki, żelazny rdzeń jest zasysany, otwory wlotowe i wylotowe są otwierane, a zawór pulsacyjny jest opróżniany przez komorę ciśnieniową w celu wykonania wtrysku impulsowego. Gdy sygnał znika, ruchomy rdzeń jest resetowany przez sprężynę.

Czynnikiem roboczym zaworu elektromagnetycznego jest czyste powietrze, a ciśnienie robocze wynosi 0,3 ~ 0,8 MPa. Napięcie zasilania wynosi 220 V DC, a natężenie prądu wynosi 180 ~ 220 mA. Zdolność otwierania zaworu wynosi 85% napięcia znamionowego. Temperatura środowiska pracy nie przekracza 55 ° C i nie jest niższa niż -5 ° C. Może pracować 1 milion razy z rzędu i może być nadal używana po czyszczeniu.

Parametr techniczny 8353G006 odwrotnego worka strumieniowego Zawór elektromagnetyczny membranowy Pulse:

System impulsowego odsysania pyłu z zaworem membranowym 8353G006 G1 '' In / Out:

Obróbka i test dmuchawy 8353G006 Aluminiowy zawór ciśnieniowy odlewany ciśnieniowo:

Elektryczny kolektor pyłu w piecu z pneumatycznym zaworem impulsowym 8353G006:

Elektryczny kolektor pyłu w piecu jest urządzeniem do sterowania układem oczyszczania impulsów, w tym automatycznym sterowaniem i sterowaniem ręcznym, i może być konwertowany na siebie.

1. Automatyczne sterowanie odpylaczem pieca elektrycznego i kolektorem pyłu z workiem impulsowym jest urządzeniem systemu sterowania czyszczeniem pulsacyjnym, w tym automatycznym sterowaniem i sterowaniem ręcznym. Można go przekształcić w tryby sterowania ręcznego i czasowego, które można konwertować na siebie. Po osiągnięciu ustawionego okresu, komory odpylacza są kolejno pulsowane i czyszczone, a czyszczony stan jest kolejno czyszczony przez komorę offline. Wykonanie programu czyszczenia jest automatycznie kontrolowane przez główną szafę sterowniczą plc.

2. Kontrola czasu: Wybierz pozycję [automatyczne ”i [czasowe” przełącznika. Po spełnieniu przez system warunków kontroli synchronizacji, najpierw zamknij 1-pokojowy zawór offline, zaświeci się kontrolka czyszczenia 1 pomieszczenia, zacznij dmuchać, otwórz 1 pokój w trybie offline po zakończeniu wstrzykiwania. Zawór, rozpocznij pracę: zamknij 2-komorowy zawór grzybkowy w odstępach około 20 sekund, zakończ operację czyszczenia wszystkich komór po kolei i wejdź do następnego cyklu. Po zakończeniu cyklu rozpocznij proces czyszczenia od pierwszej komory.

3. Każdy pojemnik elektrofiltra może być wyłączony, to znaczy zawór grzybkowy jest zamknięty i system usuwania pyłu jest usuwany. W takim przypadku komora nie uruchomi programu czyszczenia.

4. System usuwania popiołu Szary zawór dozujący popiołu w kształcie wiadra i wibrator ścienny popielnika są połączone z systemem transportu popiołu za pomocą automatycznej kontroli na miejscu.

5. Automatyczne sterowanie systemem transportu popiołu przyjmuje dwie metody: synchronizację i sterowanie ręczne. Kontrola czasu: Gdy elektrownia odpyla cykl czyszczenia pulsu (lub ustawiony czas rozładunku) na 1-2 razy, urządzenie do transportu popiołu działa raz, a odstęp czasowy jest regulowany. Gdy popiół jest odprowadzany, uruchamiany jest wibrator ścienny zbiornika popiołu. Kontrola na miejscu jest wykonywana przez skrzynkę roboczą po stronie maszyny i dostarcza bieżące sygnały stanu każdego urządzenia do komputera głównego głównego systemu sterowania.

6. Wskazanie i alarm: wskazanie statusu roboczego zaworu elektromagnetycznego i alarm b stan roboczy zaworu grzybkowego i alarm c więcej wskazań stanu czyszczenia komory d wskazanie statusu roboczego zaworu rozładowującego i alarm. Sprzęt transportowy w systemie odpylania jest wyposażony w mechaniczne urządzenia do wykrywania usterek i alarmowe. Gdy jakikolwiek działający sprzęt ulegnie awarii, sygnał błędu jest natychmiast wysyłany do sali operacyjnej, a alarm dźwiękowy i świetlny jest sygnalizowany w głównej szafie sterowniczej, a działające urządzenie jest automatycznie wyłączane. Nieczynne.

7. Główny korpus elektrofiltra plc jest połączony z górnym komputerem przemysłowym i przesyła parametry i sygnały zebrane przez kolektor impulsów, zawór off-line, system przenoszenia popiołu, pneumatyczny zawór przełączający i tym podobne.

Witamy w zapytaniu!