Cewka elektromagnetyczna K23D-3 do elektromagnetycznego zaworu pilotowego

Cewka elektromagnetyczna K23D-3 do elektromagnetycznego zaworu pilotowego

Sercem pilotowego elektrozaworu K23D jest część cewki elektrozaworu K23D-3, która jest uszczelniona i uszczelniona, znana również jako cewka elektrozaworu. Oznacza to, że uszkodzona cewka jest uszczelniona materiałem izolacyjnym, pozostawiając tylko zaciski okablowania, które są izolowane, wodoodporne, przeciwwybuchowe, ognioodporne i antykorozyjne.

Szpulka cewki to uzwojony cylinder z drutem emaliowanym. Cewka elektromagnetyczna to cewka z emaliowanego drutu owinięta wokół szkieletu, a następnie uformowana z materiału izolacyjnego. Ogólnym materiałem szkieletowym jest PA, tworzywo sztuczne i wymagany stopień izolacji. Cewka elektrozaworu jest równoważna. Następnie umieść cewkę elektromagnesu na środku cewki elektrozaworu, aby utworzyć żelazny rdzeń. Po zasileniu cewka generuje pole magnetyczne przyciągające rdzeń.

Dane techniczne cewki elektromagnesu K23D-3 do pilotowego zaworu elektromagnetycznego:

Całkowity wymiar cewek elektromagnetycznych DC24V / AC220V K23D-3:

Standardowe zapasy cewek elektromagnetycznych zaworu pilotowego 17,5 x 50,5 mm x 44 mm:

Wyświetlanie produkcji cewek zaworów elektromagnetycznych sterowanych pilotem K23D-3:

Szczegóły produkcji cewki elektromagnetycznej K23D-3 do pilotowego zaworu elektromagnetycznego:
Cewka elektromagnetyczna jest przygotowywana wcześniej na osi automatycznej maszyny do nawijania. Zgodnie z programowaniem programu, czyli liczbą zwojów, uruchom uzwojenie, usuń uzwojenie. Po spawaniu zakwalifikowana odporność na testy, włóż do suszenia w piecu. Temperatura suszenia jest kontrolowana na poziomie 80 stopni, a czas suszenia wynosi ponad 4 godziny. Powyższe kroki są w zasadzie takie same dla wszystkich producentów cewek zaworów elektromagnetycznych.

Najważniejszą częścią poniżej jest uszczelnienie suchej cewki. Obecnie istnieją trzy rodzaje metod uszczelniania tworzyw sztucznych na rynku, jeden to zwykły termoplastyczny polipropylenowy plastik PP; Drugi to termoutwardzalny DMC nienasycony plastik wzmocniony włóknem poliestrowym, a trzeci rodzaj termoutwardzalnej torby z tworzywa sztucznego do formowania żywicy epoksydowej, pierwszy nie jest zalecany użytkownikom, ponieważ opakowanie produktu tego produktu ulegnie zwarciu lub rozkładowi przez długi okres czasu czas, głównie w kombinacji materiału PP i materiału matrycy. Woda wpływająca do powietrza nie spełnia wymagań testu gotowania. Druga metoda może spełniać wymagania testu zanurzenia w wodzie, ale nie wymagania testu gotowania. Test gotowania polega na włożeniu produktu do 100 we wrzącej wodzie na 2 godziny, szybko w zimnej wodzie na 1 godzinę, następnie we wrzącej wodzie na 1 godzinę, a następnie w zimnej wodzie na 1 godzinę, woda powierzchniowa jest spuszczana , miernik superpozycji kształtu fali i dnia. Pomiar nie powoduje zwarcia. Trzeci ma dobrą izolację elektryczną wysoką wytrzymałość elektryczną, odporność na ciepło, odporność na korozję, ognioodporność, wskaźnik odporności na ciepło po formowaniu wynosi 1500 stopni, dobrą wytrzymałość mechaniczną, wysokie właściwości dielektryczne i odporność na wyciek) odporność na łuk jest bardzo dobra, odpowiednia dla środowiska i różne jon lub żrący gaz, ten artykuł może być narażony na działanie na zewnątrz przez długi czas.

Witamy na wszelkie pytania i zapytania!